破碎錘密封件泄露與防治措施
當發現漏油時，先查看密封區有無異常現象。
類密封件沒有異常:
1。
在低壓時漏油高壓時不漏，產生原因裝配表面粗糙度差，-----表面粗糙度3.2~6.3umry 用硬度低一點的密封件
2。
活塞桿的油環變大，個行程會滴幾滴油，產生原因防塵圈的唇口刮掉油膜更換防塵圈的型式。
3。
在低溫時漏油高溫時不漏油，產生原因有兩種一種是偏心太大一種是密封件的材料選擇不合適，選用耐寒的密封件解決問題。
類密封件有不正常的情況:
1。
主油封表面硬化，滑動面有破裂；原因-----異常高速工作壓力過高。
2。
主油封表面硬化，整個密封的油封破裂，碎；原因----液壓油變質油溫異常升高產生臭氧損壞了密封件而產生漏油。
3。
主油封表面的磨損像鏡面一樣光滑；原因----微動時代壓過高行程微小。
4。
主油封表面的鏡面磨損不均勻密封件有溶漲現像；原因----側壓過大偏心過大，用了不當的油和清洗液。
5。
主油封滑動面有損傷和磨痕；原因----電鍍差，有銹點配合面粗糙活塞桿選用材料不當，含有雜質。
6。
主油封唇頂部有破裂疤痕壓痕；原因----裝配倒角不當，安裝，儲藏方法不當。
7。
主油封滑動面有壓痕；原因----藏有外來雜物。
8。
主油封唇口有裂紋裂縫；原因----用油不當，工作溫度偏高或偏低，背壓偏高速度過高，脈沖壓力頻度過大。
9。
主油封有碳化燒焦變質；原因----殘留了空氣產生絕熱壓縮。
10。
主油封跟部擠出有裂縫；原因----壓力過大，擠出間隙過大，支承環使用為當，安裝溝槽設計不合理。
液壓破碎錘的配件—鋼釬的介紹與使用說明
利用破碎錘沖擊活塞產生的撞擊能量擊碎巖石，并保護液壓錘避免因受到過度的徑向力而損傷。
這是破碎錘鋼釬的基本工作原理和使命。
液壓錘作為一種設備，能后適應不同的巖石狀況，近年來，鋼釬技術也已經越來越適應工況。
鋼釬看似簡單，但它們卻是經歷了一段長期的、高投入的發展過程并融合了行業內的多年研發設計、制作生產、使用改進的寶貴經驗。
如何正確的使用鋼釬，使之與錘發揮大的工作能效，是一科很重要的課題。
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